การรั่วจากรอยแตกร้าวขนาดเล็กและการแก้ไขงานใหม่จากการตรวจสอบผิดพลาดเป็นจำนวนมาก — เครื่องทดสอบการรั่วช่วยเสริม “เกราะป้องกันการรั่วซึม” สำหรับท่อโค้งระบบหล่อเย็นรถยนต์พลังงานใหม่

1. ปัญหาด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นในการผลิต

ท่อน้ำโค้งในรถยนต์พลังงานใหม่มักผลิตจากอลูมิเนียมอัลลอย สแตนเลส หรือวัสดุคอมโพสิต หลังจากผ่านกระบวนการดัดท่อ ขยายปากท่อ และขั้นตอนอื่น ๆ อาจเกิดความเสี่ยงด้านการรั่วซึมดังต่อไปนี้:

• เกิดรอยร้าวขนาดเล็กระหว่างการขึ้นรูปท่อโค้ง;
• การรั่วซึมระดับจุลภาคที่เกิดจากการแปรรูปวัสดุ;
• รูเข็มหรือโพรงอากาศที่เกิดขึ้นระหว่างการขึ้นรูป;

ข้อบกพร่องเหล่านี้จำนวนมากไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยตาเปล่า จึงทำให้ชิ้นงานเสียถูกตัดสินผิดว่าเป็นชิ้นงานดีและนำไปสู่การทำงานซ้ำ การตัดสินผิดพลาดนำไปสู่การทำงานซ้ำเป็นจำนวนมาก ไม่เพียงแต่สิ้นเปลืองต้นทุนแรงงานอย่างมหาศาล แต่ยังทำให้กำหนดการส่งมอบของสายการผลิตล่าช้าอย่างรุนแรง

2. แนวทางแก้ไข

สำหรับผลิตภัณฑ์ท่อน้ำโค้งรถยนต์พลังงานใหม่ กรณีศึกษานี้ใช้ เครื่องทดสอบการรั่วซึม 4 ช่องสัญญาณเฉพาะสำหรับท่อน้ำโค้งรถยนต์พลังงานใหม่จาก Huafu Brothers ร่วมกับอุปกรณ์ซีลเฉพาะทาง เพื่อให้สามารถตรวจสอบได้พร้อมกันหลายสถานี เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และตอบสนองความเร็วรอบการตรวจสอบของสายการผลิต

ระหว่างการตรวจสอบ ให้นำท่อน้ำโค้งวางลงในสถานีตรวจสอบ และทำการปิดผนึกผลิตภัณฑ์ผ่านฟิกซ์เจอร์ซีล ชุดผลักด้านข้างจะลดปริมาตรภายในของผลิตภัณฑ์ขณะปิดผนึก ช่วยเร่งความเร็วในการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจวัด

หลังจากเริ่มการตรวจสอบ อุปกรณ์จะดำเนินการเติมลม รักษาแรงดัน ตรวจวัด และระบายลมโดยอัตโนมัติ ตลอดกระบวนการไม่ต้องอาศัยการควบคุมจากคน ช่วยลดผลกระทบจากปัจจัยด้านมนุษย์ต่อผลการตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. พารามิเตอร์การตรวจสอบ

รายการตรวจสอบ	พารามิเตอร์
วิธีการตรวจสอบ	วิธีแรงดันตรง
ช่องสัญญาณตรวจสอบ	ตรวจสอบอิสระพร้อมกัน 4 ช่องสัญญาณ
แรงดันทดสอบ	250 kPa
ขีดจำกัดการรั่วสูงสุด	350 Pa
เวลาคงแรงดัน	30 s
เวลาตรวจสอบ	10 s

การตรวจสอบแบบ 4 ช่องสัญญาณสามารถทดสอบผลิตภัณฑ์ 4 ชิ้นพร้อมกัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบอย่างมาก เหมาะสำหรับความต้องการด้านการผลิตจำนวนมาก พร้อมรับประกันความเป็นอิสระของข้อมูลการตรวจสอบแต่ละช่อง สะดวกต่อการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูล

4. การตรวจสอบการรั่วซึมช่วยป้องกันการตัดสินผิดพลาดเป็นกลุ่มและงานซ่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การตรวจสอบโดยคนแบบดั้งเดิมนั้นยากที่จะพบรอยรั่วขนาดเล็ก และผลการตรวจสอบมักได้รับอิทธิพลจากประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน ทำให้เกิดการตรวจไม่พบหรือตัดสินผิดพลาดได้ง่าย แต่เมื่อใช้ เครื่องทดสอบการรั่วซึมความแม่นยำสูง แล้ว จะสามารถระบุรอยรั่วระดับจุลภาคที่เกิดจากข้อบกพร่องในการเชื่อม รอยร้าวขนาดเล็กในเนื้อวัสดุ หรือปัญหาจากกระบวนการผลิตของท่อน้ำโค้งได้อย่างแม่นยำ

ด้วยกระบวนการตรวจสอบที่เสถียรและการตัดสินข้อมูลที่แม่นยำ องค์กรสามารถคัดแยกชิ้นงานเสียออกได้ทันท่วงทีก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะไหลไปยังขั้นตอนถัดไป หลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำทั้งชุดหรือข้อร้องเรียนจากลูกค้าอันเนื่องมาจากข้อบกพร่องด้านการซีล ลดต้นทุนการผลิตและความเสี่ยงหลังการขายได้อย่างมีประสิทธิภาพ