ตัวเชื่อมไฟฟ้ารูปแบบซีลแน่น
ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ตัวเชื่อมไฟฟ้ารูปแบบซีลแน่นมีหน้าที่ในการส่งสัญญาณและการจ่ายพลังงานระหว่างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญ ตัวเชื่อมเหล่านี้ต้องรักษาความแน่นของการซีลอย่างสมบูรณ์ในสภาวะที่รุนแรง เช่น ในสภาวะสูญญากาศ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รุนแรง และการสั่นสะเทือนที่รุนแรง การรั่วไหลเพียงเล็กน้อยอาจทำให้เกิด: - การรั่วไหลของออกซิเจนและความชื้นที่ทำให้วงจรเกิดการกัดกร่อน - การหลุดรั่วของก๊าซในสภาวะสูญญากาศที่นำไปสู่การแตกหักของฉนวน - การควบแน่นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิทันที - ความน่าเชื่อถือโดยรวมของระบบลดลง ซึ่งอาจส่งผลต่อความปลอดภัยของภารกิจในอวกาศ

ตามสถิติจาก NASA พบว่า ประมาณ 15% ของความล้มเหลวของระบบอิเล็กทรอนิกส์เกี่ยวข้องโดยตรงกับการล้มเหลวของซีลตัวเชื่อม ทำให้การทดสอบการรั่วไหลเป็นขั้นตอนการตรวจสอบที่จำเป็นในการผลิตตัวเชื่อมที่ได้รับมาตรฐานการบินและอวกาศ
เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดที่เข้มงวดของตัวเชื่อมทางอวกาศ เราได้จัดเตรียมระบบการตรวจจับสามระดับ ดังต่อไปนี้คือวิธีการทดสอบที่ละเอียดและเป็นมืออาชีพ:
ระดับการตรวจจับ | วิธีการตรวจจับ | ความไวในการตรวจจับ | เวลาในการทดสอบ | ระยะเวลาที่ใช้ |
---|---|---|---|---|
การคัดกรองอย่างรวดเร็วในสายการผลิต | วิธีความดันต่าง | 1×10⁻⁴ cc/s | < 30 วินาที/หน่วย | การตรวจสอบทั้งหมดในสายการผลิต |
การตรวจจับที่แม่นยำ | วิธีสเปกโตรมิเตอร์มวลฮีเลียมแบบสะสม | 1×10⁻⁶ cc/s | 2-5 นาที/หน่วย | การตรวจสอบแบบตัวอย่าง การตรวจสอบทั้งหมดสำหรับรุ่นที่สำคัญ |
การตรวจจับขั้นสูงสุด | วิธีสเปกโตรมิเตอร์มวลฮีเลียมในห้องสูญญากาศ | 1×10⁻⁹ cc/s | 10-15 นาที/หน่วย | การทดสอบแบบประเภท การตรวจสอบตัวอย่างแรก |
กระบวนการทดสอบตามปกติ
ใช้ตัวเชื่อมแบบ D-sub ที่มีซีลแน่นสำหรับดาวเทียมเป็นตัวอย่าง:
ขั้นตอนการทดสอบ | ขั้นตอนเฉพาะ |
---|---|
ขั้นตอนการเตรียมการ | การสแกนอัตโนมัติเพื่อดึงข้อมูลผลิตภัณฑ์ |
การปรับตั้งอุปกรณ์จับยึดให้ตรงกับการกำหนดค่าที่สอดคล้อง | |
การปรับค่าระบบอัตโนมัติ (รวมถึงการปรับค่าเป็นศูนย์ การปรับค่าอัตราการรั่วไหล) | |
ขั้นตอนการจับยึด | ผู้ปฏิบัติงานวางชิ้นทดสอบ |
กลไกการซีลไฮดรอลิกทำงานอัตโนมัติ (ช่วงความดันที่ควบคุมได้: 5-50N·m) | |
ระบบการจัดตำแหน่งด้วยแสงยืนยันการจับยึดที่ถูกต้อง | |
ขั้นตอนการทดสอบ | ระบบเลือกโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าโดยอัตโนมัติ (ตามมาตรฐาน MIL-DTL-38999) |
ทดสอบสามรอบของความดัน (-100kPa ถึง +200kPa) | |
การติดตามการลดลงของความดันในเวลาจริง | |
ขั้นตอนการตัดสิน | ระบบเปรียบเทียบข้อมูลที่วัดได้กับกราฟมาตรฐาน |
สร้างรายงานทดสอบโดยอัตโนมัติ (รวมถึงกราฟความดัน อัตราการรั่วไหล ผลสรุปการทดสอบ) | |
หน่วยที่ผ่านการทดสอบจะมีการมาร์กด้วยเลเซอร์ ส่วนที่ไม่ผ่านจะมีสัญญาณเสียงและสัญญาณภาพแจ้งเตือน |